1导言

水泥厂球磨机所用电机为6kV/380kW绕线式电动机，其发动办法为转子串入频敏变阻器发动，是比较落后的发动办法,该发动办法中操控柜修理频率高、备件消耗大，设备作业率低，修理劳动强度高，而且原电路规划中安全系数比较低。但经过技能改造后，得到了很好的改进，不光降低了劳动强度，进步了设备作业率，还节省了修理本钱，进步了经济效益。

2原始配电系统主电路及操控电路原理

2.1原始主电路

2.1.1频敏变阻器主电路作业原理

主电路由远方配电房经过地下电缆沟直接运送6kV电源到现场的高压配电柜,高压配电柜装设有高压隔离开关和高压少油断路器，然后经过电缆近间隔供电到高压绕线式电机发动操控柜，高压绕线式电动机发动操控柜通电后经过高压隔离开关，再到真空断路器后，直接送到高压绕线电动机定子绕组;电动机转子绕组经过滑环换向后接高压绕线式电机发动操控柜的频敏变阻器PB和短接主触摸器KM的主触头。发动时转子绕组串接频敏变阻器PB，到达预设定发动时刻后，短接主触摸器KM主触头闭合短接频敏变阻器线圈，进入正常工作状况。2.1.2主电路丈量和维护原理

高压配电柜只装设两只高压电流互感器进行过电流维护及电流丈量，而高压绕线式电机发动操控柜电路中接有电压互感器(PT)和电流互感器(CT)，经过二次回路实现电压检测、电流检测、过电流维护、电流速断维护、低电压维护。

2.2原始电路操控原理

2.2.1操控回路发动作业程序

二次回路由低压配电柜经过断路器QS供给220V交流电进行独立操控。其主要作业进程:QS断路器操控回路得电操控柜前门关闭到位后，行程开关SQ1动作，常开接点接通操控回路欠电压继电器KV常开触点接通，2KA动作常开触点接经过流继电器KI未动作，1KA常闭触点接通操控回路操控回路电源指示灯(HG)点亮后按下发动按钮(QA)，220V操控电源经过D1~D4整流滤波后使高压真空断路器线圈得电合闸并自锁接通主电路电动机定子绕组得电，电动机转子绕组经过滑环换向后串接频敏变阻器（(BP)，电动机发动，发动指示灯(HY)点亮，一起时刻继电器（SJ)得电作业到达预设定发动时刻后，延时触点接通短接主触摸器(KM)线圈回路，主触摸器吸兼并自锁，短接频敏变阻器线圈，即发动进程完结，电动机正常工作，工作指示灯(HR）点亮。

2.2.2电动机停机程序

只需按下中止按钮(TA)，堵截操控回路电源，真空断路器线圈失电开释，电动机中止工作，分断QS断路器，堵截操控电源。

3原电路存在的问题

原操控维护电路仅规划高压侧的过电流和速断维护和低压侧前门开门维护SQ1，维护功能不完善。

(1)原电路中没有规划发动超时维护电路，当产生发动时刻继电器(SJ)作业不正常或因为其他原因致使短接主触摸器(KM)不能按预期投入作业时，电动机长时刻串入频敏变阻器发动，但高压侧过流继电器在此时一般是不会产生动作的，当串接频变阻器工作，过流继电器不能到达动作电流值的，就会产生烧毁频敏变阻器线圈的状况，一起电动机发热严重，简单损伤电动机。

(2)存在安全隐患，因为发动操控柜后门翻开后，间隔高压主电路很近，技能人员稍不小心就会触摸到高电压主线路，简单产生安全事故，而原电路规划中没有设置后门开门维护电路，即使后门翻开后，电路也不会跳闸断电。

(3)尽管电动工作时转子电流实测值只要400A左右(根据负载不同有些波动)，短接主触摸器使用CJ12—600A/3类型，额定电流为600A，但在工作中因为振动、发热、弹力减弱等因素致使主触摸器动、静触头，动、静触头骨架，导电带作业10~20d就可能出现被烧过热损坏的状况，必须停机进行处理，每次处理时刻为1~3h，不光设备作业率低，劳动强度大，一起修理费用也很高，设备发动次数增多，电耗也添加。

(4)添加中心继电器4KA，削减真空断路器辅佐触头使用量，削减毛病点，也便利修理。